Общие требования к чертежам. Порядок расположения технических требований Написание технических требований на чертежах

Дата введения 1974-07-01

Настоящий стандарт устанавливает основные требования к выполнению чертежей деталей, сборочных, габаритных и монтажных на стадии разработки рабочей документации для всех отраслей промышленности.

(Измененная редакция, Изм. № 8, ).

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К РАБОЧИМ ЧЕРТЕЖАМ

1.1. Общие положения

1.1.1. При разработке рабочих чертежей предусматривают:

а) оптимальное применение стандартных и покупных изделий, а также изделий, освоенных производством и соответствующих современному уровню техники;

б) рационально ограниченную номенклатуру резьб, шлицев и других конструктивных элементов, их размеров, покрытий и т.д.;

в) рационально ограниченную номенклатуру марок и сортаментов материалов, а также применение наиболее дешевых и наименее дефицитных материалов;

г) необходимую степень взаимозаменяемости, наивыгоднейшие способы изготовления и ремонта изделий, а также их максимальное удобство обслуживания в эксплуатации.

1.1.1а. Рабочие чертежи на бумажном носителе (в бумажной форме) и электронные чертежи могут быть выполнены на основе электронной модели детали и электронной модели сборочной единицы (ГОСТ 2.052 ).

(Измененная редакция, Изм. № 11)

Общие требования к электронным документам - по ГОСТ 2.051

1.1.2. При ссылках в чертежах изделий серийного и массового производства на технические условия последние должны быть зарегистрированы в установленном порядке (в государствах, где государственная регистрация технических условий обязательна).

Допускается давать ссылки на технологические инструкции, когда требования, установленные этими инструкциями, являются единственными, гарантирующими требуемое качество изделия; при этом они должны быть приложены к комплекту конструкторской документации на изделие при передаче ее другому предприятию.

Не допускается давать ссылки на документы, определяющие форму и размеры конструктивных элементов изделий (фаски, канавки и т.п.), если в соответствующих стандартах нет условного обозначения этих элементов. Все данные для их изготовления должны быть приведены на чертежах.

(Измененная редакция, Изм. № 4, 10, ).

1.1.3. На рабочих чертежах не допускается помещать технологические указания. В виде исключения допускается:

а) указывать способы изготовления и контроля, если они являются единственными, гарантирующими требуемое качество изделия, например, совместная обработка, совместная гибка или развальцовка и т.п.;

б) давать указания по выбору вида технологической заготовки (отливки, поковки и т.п.);

в) указывать определенный технологический прием, гарантирующий обеспечение отдельных технических требований к изделию, которые невозможно выразить объективными показателями или величинами, например, процесс старения, вакуумная пропитка, технология склеивания, контроль, сопряжения плунжерной пары и др.

1.1.4. Для изделий основного единичного* и вспомогательного производства на чертежах, предназначенных для использования на конкретном предприятии, допускается помещать различные указания по технологии изготовления и контролю изделий.

* Правила выполнения чертежей изделий единичного производства распространяются также и на вспомогательное производство.

1.1.6. Размеры условных знаков, не установленные в стандартах, определяют с учетом наглядности и ясности чертежа и выдерживают одинаковыми при многократном повторении.

1.1.7. На рабочем чертеже изделия указывают размеры, предельные отклонения, шероховатость поверхностей и другие данные, которым оно должно соответствовать перед сборкой (черт. а ).

Исключение составляет случай, указанный в п. .

Размеры, предельные отклонения и шероховатость поверхностей элементов изделия, получающиеся в результате обработки в процессе сборки или после нее, указывают на сборочном чертеже (черт. б ).

1.1.14. Если ребро (кромку) необходимо изготовить острым или скруглить, то на чертеже помещают соответствующее указание. Если на чертеже нет никаких указаний о форме кромок или ребер, то они должны быть притуплены.

При необходимости, в этом случае можно указать размер притупления (фаски, радиуса), помещаемый рядом со знаком «∟», например черт. .

(Измененная редакция, Изм. № 9).

1.2.6. На чертеже изделия, получаемого разрезкой заготовки на части и взаимозаменяемого с любым другим изделием, изготовленным из других заготовок по данному чертежу, изображение заготовки не помещают (черт. ).

1.2.7. На изделие, получаемое разрезкой заготовки на части или состоящее из двух и более совместно обрабатываемых частей, применяемых только совместно и не взаимозаменяемых с такими же частями другого такого же изделия, разрабатывается один чертеж (черт. ).

1.3. Чертежи изделий с дополнительной обработкой или переделкой

1.3.1. Чертежи изделий, изготовляемых с дополнительной обработкой других изделий, выполняют с учетом следующих требований:

а) изделие-заготовку изображают сплошными тонкими линиями, а поверхности, получаемые дополнительной обработкой, вновь вводимые изделия и изделия, устанавливаемые взамен имеющихся, - сплошными основными линиями.

Снимаемые при переделке детали не изображают;

б) наносят только те размеры, предельные отклонения и обозначения шероховатости поверхностей, которые необходимы для дополнительной обработки (черт. ).

Допускается наносить справочные, габаритные и присоедительные размеры. Допускается изображать только часть изделия-заготовки, элементы которого должны быть дополнительно обработаны.

1.3.2. На чертеже детали, изготовляемой дополнительной обработкой заготовки, в графе 3 основной надписи записывают слово « Изделие-заготовка » и обозначение изделия-заготовки.

При использовании покупного изделия в качестве изделия-заготовки в графе 3 основной надписи указывают наименование покупного изделия и его обозначение, которые содержатся в сопроводительной документации изготовителя (поставщика).

(Измененная редакция, Изм. № 11)

Сборочный чертеж

Чертежи деталей

Позиции составных частей, входящих в варианты, помешают на соответствующих дополнительных изображениях (черт. ).

3.3.14. В случаях, когда отдельные части покупного изделия устанавливают в различные сборочные единицы изделия (например, роликовые конические подшипники), покупное изделие записывают в спецификацию той сборочной единицы, в которую оно входит в собранном виде. В технических требованиях сборочного чертежа разрабатываемого изделия указывают те сборочные единицы, в которые входят отдельные части покупного изделия. В спецификациях этих сборочных единиц в графе «Примечание» указывают обозначение той спецификации, в которую входит покупное изделие в собранном виде. При этом в графе «Наименование» указывают наименование составной части покупного изделия, а графа «Кол.» не заполняется.

(Введен дополнительно, Изм. № 8).

4. ЧЕРТЕЖИ ГАБАРИТНЫЕ

4.1. Габаритные чертежи не предназначаются для изготовления по ним изделий и не должны содержать данных для изготовления и сборки.

4.2. На габаритном чертеже изображение изделия выполняют с максимальными упрощениями. Изделие изображают так, чтобы были видны крайние положения перемещающихся, выдвигаемых или откидываемых частей, рычагов, кареток, крышек на петлях и т.п.

Допускается не показывать элементы, выступающие за основной контур на незначительную величину по сравнению с размерами изделия.

4.3. Количество видов на габаритном чертеже должно быть минимальным, но достаточным для того, чтобы дать исчерпывающее представление о внешних очертаниях изделия, о положениях его выступающих частей (рычагов, маховиков, ручек, кнопок и т.п.), об элементах, которые должны быть постоянно в поле зрения (например, шкалах), о расположении элементов связи изделия с другими изделиями.

4.4. Изображение изделия на габаритном чертеже выполняют сплошными основными линиями, а очертания перемещающихся частей в крайних положениях - штрихпунктирными тонкими линиями с двумя точками.

Допускается крайние положения перемещающихся частей изображать на отдельных видах.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.5. На габаритном чертеже допускается изображать сплошными тонкими линиями детали и сборочные единицы, не входящие в состав изделия.

4.6. На габаритном чертеже наносят габаритные размеры изделия, установочные и присоединительные размеры и, при необходимости, размеры, определяющие положение выступающих частей.

Установочные и присоединительные размеры, необходимые для увязки с другими изделиями, должны быть указаны с предельными отклонениями. Допускается указывать координаты центра масс. На габаритном чертеже не указывают, что все размеры, приведенные на нем, справочные.

изображение монтируемого изделия;

изображения изделий, применяемых при монтаже, а также полное или частичное изображение устройства (конструкции, фундамента), к которому изделие крепится;

установочные и присоединительные размеры с предельными отклонениями;

перечень составных частей, необходимых для монтажа;

технические требования к монтажу изделия.

5.2. Монтажные чертежи выпускают на:

изделия, монтируемые на одном определенном месте (устройстве, объекте, фундаменте);

изделия, монтируемые на нескольких различных местах (устройствах, объектах).

Монтажный чертеж выпускают также в тех случаях, когда необходимо показать соединение составных частей комплекса между собой на месте эксплуатации.

5.3. Монтажный чертеж выполняют по правилам, установленным для сборочных чертежей, с учетом правил, изложенных в настоящем разделе.

5.4. Монтируемое изделие изображают на чертеже упрощенно, показывая его внешние очертания. Подробно показывают элементы конструкций, которые необходимы для правильного монтажа изделия.

Устройство (объект, фундамент), к которому крепится монтируемое изделие, изображают упрощенно, показывая только те части, которые необходимы для правильного определения места и способа крепления изделия.

Изображение монтируемого изделия и изделий, входящих в комплект монтажных частей, выполняют сплошными основными линиями, а устройство, к которому крепится изделие - сплошными тонкими линиями.

При выполнении чертежей фундаментов фундамент изображают сплошными основными линиями, а монтируемое изделие сплошными тонкими линиями.

5.5. На монтажном чертеже указывают присоединительные, установочные и другие размеры, необходимые для монтажа.

На монтажном чертеже, предназначенном для монтажа изделия на различных местах, указывают также размеры, определяющие специфические требования к размещению изделия (например, минимальное расстояние до стены помещения и т.п.).

На монтажном чертеже комплекса указывают размеры, определяющие взаимное расположение составных частей, непосредственно входящих в комплекс.

5.6. Перечень составных частей, необходимых для монтажа, может быть выполнен по форме 1 ГОСТ 2.106 , за исключением граф «Формат» и «Зона», и должен быть размещен на первом листе чертежа.

)

5.8. Необходимые для монтажа изделия и материалы, не поставляемые с монтируемым изделием, записывают в перечень на монтажном чертеже, и в графе «Примечание» или в технических требованиях помещают соответствующее указание, например: «Поз. 7 и 9 с изделием не поставляются» и т.п.

Если невозможно указать точные обозначения и наименования непоставляемых изделий, то в перечне указывают их ориентировочные наименования, а на чертеже, при необходимости, - размеры и другие данные, обеспечивающие правильный выбор изделий, необходимых для монтажа.

5.9. На монтажном чертеже на полке линии-выноске или непосредственно на изображении указывают наименование и (или) обозначение устройства (объекта) или части устройства, к которому крепится монтируемое изделие.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом стандартов Совета Министров СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 27.07.73 № 1843

Изменение № 9 принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 13 от 28.05.98)

Зарегистрировано Техническим секретариатом МГС № 2907

Изменение № 10 принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 17 от 22.06.2000)

Зарегистрировано Техническим секретариатом МГС № 3526

3. ВЗАМЕН ГОСТ 2.107-68, ГОСТ 2.109-68, ГОСТ 5292-60 в части разд. VIII

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. ИЗДАНИЕ (июнь 2002 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, утвержденными в феврале 1980 г., ноябре 1981 г., мае 1984 г., декабре 1984 г., марте 1985 г., сентябре 1985 г., марте 1986 г., сентябре 1987 г., феврале 1999 г., декабре 2000 г. (ИУС № 4-80, 4-82, 8-84, 3-85, 5-85, 12-85, 6-86, 12-87, 5-99, 3-2001)

Печатается по решению методического совета факультета МиАТ

Кургузов Ю.И.

Анализ технических требований, предъявляемых к рабочему чертежу детали: Методические указания к лабораторной работе / Сост. Кургузов Ю.И. - Самара: Самар. гос. техн. ун-т, 2013. – 40 с., ил.

Приведено понятие рабочего чертежа детали и её исполнительных поверхностей. Указаны формы представлений технических требований, порядок их записей и размещения на чертежах. В качестве примера выполнен анализ технических требований, предъявляемых к детали «Крышка подшипника».

Предназначены для бакалавров, обучающихся по направлению 151900.

Рецензент: доцент, к.т.н. В.И.Петрунин

© Ю.И. Кургузов, составление, 2013

© Самарский государственный

технический университет, 2013

Лабораторная работа №1

АНАЛИЗ ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ,

ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫХ К РАБОЧЕМУ ЧЕРТЕЖУ ДЕТАЛИ

На данных лабораторных занятиях у каждого студента объектом работы является рабочий чертёж детали из альбома .

ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Рабочим чертежом детали называется графический конструкторский документ, содержащий минимальное, но достаточное количество изображений детали, все размеры, необходимые для ее изготовления и контроля, данные о материале, шероховатости поверхности и технические требования.

Рабочий чертёж должен соответствовать техническим требованиям, сформулированным единой системой конструкторской документации (ЕСКД) и выраженным стандартами ГОСТ 2.301-68 – ГОСТ 2.316-68. Деталь должна быть изображена в том виде, в котором она поступает на сборку. На практике деталь в виде тела вращения, независимо от её расположения в сборочной единице, всегда располагают на чертеже с горизонтальной осью.

Студент должен понимать, что технические требования предъявляются, как правило, не к одной, а к партии деталей, изготавливаемых в производственной обстановке. Как следует из определения рабочего чертежа, кроме требований, связанных с грамотным оформлением чертежа, существуют требования, связанные с обеспечением требуемого качественного изготовления деталей. Любая деталь из партии деталей должна выполнять своё служебное назначение в каком-либо изделии. Иными словами, каждая деталь создаётся для решения какой-то конкретной задачи и выполняет возложенное на неё назначение своими поверхностями и материалом, из которого она изготовлена.

В широком смысле реальные поверхности получают последовательными изменениями формы какого-либо исходного предмета с помощью различного технологического оборудования, эксплуатируемого в различных непрерывно изменяющихся производственных условиях. В последующем курсе «Основы технологии машиностроения» подробно будет показано, что влияние таких условий на качество изготовленных изделий характеризуется случайными функциями и связано с появлением не заметных, на первый взгляд, отклонений от исходных номинальных значений, отличающих одну деталь от другой. Таким образом, отклонение представляет собой алгебраическую разность между действительным и номинальным значением.

Чтобы деталь, имеющая отклонения размеров и физико-механических свойств, по-прежнему выполняла своё служебное назначение, необходимо знать величины допускаемых отклонений. Именно эти величины составляют основную часть технических требований, отражаемых в рабочих чертежах, и образуют так называемое поле допуска , ограниченное верхним и нижним отклонениями. Так, каждый размер, проставленный на чертеже, имеет своё поле допуска. Размеры могут быть макро- и микрогеометрическими, но на поле чертежа они проставляются в миллиметрах и только допустимая шероховатость поверхностного слоя изображается в микрометрах. Если фактический (действительный) размер поверхности готовой детали вписывается в поле допуска, то она признаётся годной, что удостоверяется по результатам её измерений, производимых с помощью контрольных средств.

Таким образом, допуски отражают состояние поверхностей деталей, пригодных для осуществления сборочного процесса. Правила оценки состояния поверхностей могут быть записаны в виде текстовой части (надписей) или в условных обозначениях, регламентированных стандартами ЕСКД:

ГОСТ 2.109-73 (основные требования к чертежам);

ГОСТ 2.307-68 (нанесение размеров и предельных отклонений);

ГОСТ 2.308-79 (указание предельных отклонений формы и расположения поверхностей);

ГОСТ 2.316-68 (правила нанесения на чертежах надписей, технических требований и таблиц);

ГОСТ 2.309-73 (нанесение обозначений шероховатости поверхностей).

Предпочтительнее использовать в чертежах условные обозначения. Текстовую часть, надписи и, в ряде случаев, таблицы включают в чертёж, когда содержащиеся в них данные, указания и разъяснения невозможно выразить графически или условными обозначениями.

Наименование материала, его марка, сорт и другие сведения указывают в основной надписи в соответствии с ГОСТ 2.109-73. Состояние материала детали также отображается полем допуска, например, допуском механических свойств. Чаще всего это касается твёрдости её поверхностей, толщины нанесённого покрытия, реже - предела прочности материала и других характеристик.

Текстовую часть помещают не только в основной надписи (угловом штампе), но также и над ней в определённом порядке с соблюдением нумерации. Ширина колонки текстовой части не должна превышать 185 мм.

ПОРЯДОК РАСПОЛОЖЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ

НА ЧЕРТЕЖЕ

Сначала следует заметить, что на рабочем чертеже заголовок «Технические требования» не пишут. ГОСТ 2.109-73 не допускает также размещения на чертежах технологических указаний. Технические требования вносят в чертёж в следующем порядке.

1.1. Требования к свойствам материала, полученным в результате обработки.

Выражаются условными обозначениями или надписями. Например, надпись на линии-выноске (рис.1) означает, что часть цилиндрической поверхности на длине l должна быть подвергнута обработке (например, цементации - насыщению поверхности малоуглеродистой стали углеродом) на глубину h = 0,8 … 1,2 мм, а затем – закалке токами высокой частоты.

ветствует твёрдость HRC 58 … 61.

Если необходимо произвести закалку всей детали, то в текстовой части, размещаемой над основной надписью, указывают твёрдость HRC э 40 … 45. Там же в тексте сначала может быть записана, например, твёрдость заготовки в состоянии поставки по шкале Бринелля HB 192 … 228. Такая твёрдость чаще всего характеризует отожжённое состояние материала после его пластического деформирования. Отжиг способствует в дальнейшем улучшению обрабатываемости металла резанием.

Для ответственных деталей могут быть отмечены другие показатели механических свойств, например, σ в > 130 МПа (предел прочности), а н ≤ 90 Нм / см 2 (ударная вязкость).

Если для изготовления детали предусматривается использование заменителей материала, то их указывают в текстовой части технических требований.

1.2. Требования к размерам (указанным на чертеже, а также к формовочным, штамповочным радиусам, литейным уклонам и пр., указанным в надписях).

На чертежах деталей у размеров, контроль которых технически затруднён, или у справочных размеров, не подлежащих выполнению по данному чертежу, наносят знак «*» (или сочетание нескольких знаков), а в технических требованиях помещают соответствующую надпись «* Размеры обеспечиваются инструментом» или «* Размеры для справок». Такой же знак употребляется около установочных и присоединительных размеров, по которым деталь устанавливают при сборке или присоединяют к другой детали. В последнем случае размеры, получаемые совместно, обозначают в чертежах сопрягаемых деталей в квадратных скобках. Здесь допустимо технологическое указание, например, в виде «Поверхность А обработать совместно с дет. … , выдержав размер Б».

Другие примеры надписей, входящих в п. 2: «* Неуказанные радиусы наружных закруглений R = 2 мм max , внутренних закруглений R = 4 мм max »; «*Размеры и шероховатость после покрытия»; «** Размер с припуском на пригонку по детали …»; «** Обработать по сопрягаемой детали …». Последнюю запись часто употребляют у размеров, определяющих положение отверстий под штифты.

1.3. Требования к точности размеров, формы и относительного расположения поверхностей детали.

Более подробные сведения о точности деталей, об отклонениях, выборе и расчёте допусков будут рассмотрены в параллельном курсе «Метрология, стандартизация, сертификация». В рамках настоящей работы студенту лишь требуется понять, как отражаются требования к точности на чертежах деталей и какова степень точности у той или иной поверхности.

Точность размеров . Степень точности оценивается квалитетом . Единая система допусков и посадок (ЕСДП), применяемая в машино- и приборостроении, устанавливает 19 квалитетов, имеющих номера 01; 0; 1; 2 … 16; 17. Допуск на любую поверхность по какому-либо квалитету в тексте может быть записан условным обозначением, например, IT 6 – допуск по 6-му квалитету, IT 14 – допуск по 14-му квалитету. Квалитеты свыше 14-ого считаются грубыми, т.к. имеют большие поля допусков (от десятых долей миллиметра до целых чисел). С такой точностью получают стальные и чугунные заготовки методами литья, горячей штамповки и ковки. Повышение точности размеров связано с последующей механической обработкой поверхностей на металлорежущих станках. На начальном этапе механической обработки обеспечивается получение размеров по IT 14 … IT 12, на заключительных этапах – по IT 11 … IT 6. Числовые значения допусков по ГОСТ25347-82 приведены в таблице П1 Приложения.

Расположение полей допусков в ЕСДП относительно номинальных размеров, их условное обозначение для валов (охватываемых деталей) и отверстий (охватывающих деталей) показано на рис. 3. Положение полей допусков определяется основным отклонением. Так называется ближайшее к нулевой линии предельное отклонение, ограничивающее поле допуска с одной стороны.

Прописными буквами здесь и далее обозначены основные отклонения отверстий, а строчными – валов. Условное обозначение поля допуска размера включает буквенное обозначение основного отклонения и квалитета, например, для валов h 6, d 11, для отверстий Н 6, D 11. Видно, что отрицательные отклонения на поверхностях валов и положительные отклонения в отверстиях (буквы алфавита от с до h ) образуют в соединении этих деталей зазор (подвижное соединение), а положительные отклонения на валах и отрицательные отклонения в отверстиях (буквы алфавита от р до t ) – натяг (неподвижное соединение).

Рис. 3. Положение полей допусков относительно номинальных размеров

валов и отверстий и их условные обозначения

Согласно стандартам на чертежах после номинального размера можно наносить предельные отклонения линейных размеров, например, в виде условных – Ø20Н 7, Ø20f 7, числовых - Ø20 +0,021 , Ø20 , а также комбинированных - Ø20Н 7 (+0,021), Ø20f 7 обозначений полей допусков. Следует обратить внимание на то, что, во-первых, предельные отклонения, равные нулю, как в случае Ø20 +0,021 , где нулём является нижнее отклонение, не указывают; во-вторых, число знаков в верхнем и нижнем отклонении должно быть одинаковым (в ряде случаев с добавлением нулей).

У размеров низкой точности (так называемых свободных размеров) предельные отклонения чаще всего не изображают, а в технических требованиях делают запись: «Неуказанные предельные отклонения размеров: валов - h 14, отверстий – Н 14, остальных - ± » или короче «h 14, Н 14, ± ». Знак «±» свидетельствует и симметричном расположении поля допуска размера. На рис. 3 такое поле обозначено для отверстий - J s , для валов - j s . Предельные отклонения угловых размеров отмечают только в числовом выражении.

Числовые значения допусков размеров для различных полей допусков приведены в табл. П2 … П4 Приложения. Поле допуска fg 6, еf 7 взято из дополнительного ряда полей допусков по ГОСТ 25347-82 и приведено в табл. 1. В эти поля допусков попадают размеры деталей 6 – 10 квалитетов с гладкими сопрягаемыми элементами, на поверхности которых наносят покрытия.

Точность формы и расположения поверхностей . Предельные отклонения формы и расположения поверхностей указывают на рабочих чертежах также условными обозначениями или текстом.

Более подробные сведения об отклонениях формы и расположения рассмотрены в лекционном материале данной дисциплины.

Таблица 1

Числовые значения полей допусков дополнительного ряда по ГОСТ 25347-82

Для проведения анализа технических требований, предъявляемых к конкретным деталям, целесообразно привести с соблюдением ГОСТ 24643-81 числовые значения предельных отклонений (табл. 2), их условные обозначения в соответствии с ГОСТ 2.308-79 (табл. 3) и примеры их применения на чертежах.

Таблица 2

Числовые значения допусков формы и расположения поверхностей, мкм

При условном обозначении данные о предельных отклонениях формы и расположения поверхностей указывают в прямоугольной рамке, разделённой на две или три части, в которых последовательно размещают знак отклонения по табл. 3, предельное отклонение в миллиметрах и буквенное обозначение поверхности, к которой относится отклонение расположения.

Рамка соединяется с поверхностью, к которой относится предельное отклонение, прямой или ломаной линией со стрелкой (рис. 4). Если соединительная линия является продолжением размерной линии (рис. 4,а ), то предельное отклонение торцового биения, равное 0,1 мм, относится к оси цилиндра диаметром d . Здесь же указано требование обеспечения круглости этого цилиндра с предельным отклонением 0,05 мм. На рис. 4,б показано условное обозначение предельного отклонения, равного 0,04 мм, радиального биения отверстия диаметра D относительно цилиндрической поверхности диаметра d .

Таблица 3

Условные обозначения отклонений формы и расположения

Рис. 4. Примеры нанесения условных обозначений

формы и расположения поверхностей

Зачернённый треугольник на рис. 4 считается базой для измерения отклонения от круглости и радиального биения, а ось цилиндра диаметра d – базой для измерения торцового биения. Данное обстоятельство позволяет правильно выбрать приспособление, в котором на конкретных деталях будут определяться действительные отклонения указанных параметров точности.

Следует иметь в виду, что отсутствие на чертеже отклонений формы и расположения поверхностей не означает, что их нет вовсе. Они всегда есть, но не указаны. Их величину при необходимости можно найти в ГОСТ 25069-81 «Неуказанные допуски формы и расположения поверхностей» , где значения этих допусков для различных интервалов размеров находят в зависимости от определяющего допуска размера по IT 12, IT 13…14 или IT 15…16.

Существуют также зависимые допуски формы и расположения поверхностей. С одной из интерпретаций такого допуска можно познакомиться в рассматриваемом ниже примере выполнения работы.

1.4. Требования к качеству поверхностей (шероховатость, отделка, покрытие и пр.).

Для всех поверхностей, выполняемых по чертежу, указывают шероховатость поверхностей детали. Шероховатость поверхностей оценивают, согласно ГОСТ 25142-82 и ГОСТ 2789-73 , не по всей длине поверхности, а на оговорённой в стандартах базовой длине. Числовое значение шероховатости обычно ограничивает её высотную величину по параметрам R z и R a , где R z – высота микронеровностей профиля по десяти точкам; R a – среднее арифметическое отклонение микронеровностей. Параметр R a считается предпочтительным и может иметь следующие значения, мкм: 100; 50; 25; 12,5; 6,3; 3,2; 1,6; 0,8; 0,4; 0,2; 0,1; 0,05. В чертежах деталей прошлых лет можно встретить следующие значения, мкм: для R z - 160; 80; 40; 20; для R a – 2,5; 1,25; 0,63; 0,32; 0,16; 0,1. При необходимости параметр R z может быть выражен через высоту R a . . В ГОСТ 2789-73 соотношения между ними выглядят следующим образом: значениям R z = 80 … 40 мкм соответствуют R a . = 20 … 10 мкм, R z = 40 … 20 мкм - R a . = 10 … 5 мкм, R z = 20 … 10 мкм - R a . = 5 … 2,5 мкм, R z = 10 … 6,3 мкм - R a . = 2,5 … 1,25 мкм и т.д.

Шероховатость поверхностей изображают в следующих видах:

Обозначение Комментарий к знаку

Такой знак ставят в правом верхнем углу чертежа.

Обозначение в скобках выражает то, что часть поверхностей, на которых не проставлена шероховатость, имеет высоту R z ≤ 40 мкм.

Знак, при котором способ обработки конструктором не установлен, но поверхность должна иметь шероховатость R a ≤ 0,8 мкм.

Поверхность обрабатывается со снятием стружки и

должна иметь шероховатость R a ≤ 1,6 мкм.

Сохранение поверхности в состоянии поставки или поверхность, обработанная без снятия стружки.

Сведения о покрытиях поверхностей указывают надписями на линиях-выносках аналогично надписям, относящихся к свойствам материала (см. п. 1 технических требований) или в текстовой части, начинающейся словом «Покрытие …»

Согласно ГОСТ 9.301-86 , острые углы и кромки деталей должны быть скруглены радиусом не менее 0,3 мм (min ), а под твёрдое покрытие – не менее 0,5 мм. Это требование в текстовой части обычно формулируется следующим образом: «Острые кромки притупить» или «Острые кромки закруглить радиусом не менее 0,5 мм». Сюда же относится требование: «На поверхностях деталей не допускаются трещины, риски, следы окалины и коррозии».

Шероховатость поверхности под покрытие должна быть: R a 10 (R z 40) – под защитные покрытия; R a 2,5 (R z 10) – под защитно-декоративные покрытия; R a 1,25 (R z 6,3) – под твёрдые покрытия.

Полное обозначение покрытий включает способ получения, материал, физико-механические свойства, толщину. Способы получения покрытий и их обозначения:

Катодное восстановление на поверхностях деталей, изготовленных из сталей и алюминиевых сплавов, никеля, хрома, кадмия, меди в качестве подслоя (условного обозначения этот способ не имеет);

Анодное окисление (Ан.) алюминиевых сплавов преимущественно хромом, никелем и сталей цинком;

Химический (Хим.) для сталей;

Горячий (Гор.);

Металлизационный (Мет.);

Контактный (Конт.).

Физико-механические свойства покрытий характеризуются чаще всего такими признаками как микропористость (пор.) и твёрдость (тв.).

Толщина покрытия в значительной мере зависит от функций, которые выполняет данная поверхность в изделии. Представляют интерес покрытия поверхностей, сопрягаемых между собой как с зазором, так и с натягом. Для соединений с гарантированным зазором (см. рис.3) толщина покрытия в зависимости от размеров поперечных сечений валов колеблется от 3 до 15 мкм (меньшие значения - для полей допусков по IT 6… IT 7, большие значения - для IT 8… IT 10). Для отверстий в соединениях с зазором, а также для деталей, сопрягаемых с возможным (поля допусков j s , k , m , n на рис. 3) и гарантированным натягом, толщина покрытия должна составлять 3 … 6 мкм.

Примеры некоторых видов покрытий:

Для стальных деталей: никелевое (Н), кадмиевое (Кд), цинковое (Ц) электролитическое с хроматированием (хр) или фосфатированием (фос), многослойное (медь – никель, никель – хром, медь – хром), хромовое (Х) твёрдое (тв), фосфатное (Фос), окисное (Окс);

Для чугуна: цинковое, окисное, окисное фосфатное (Окс фос), фосфатное с промасливанием (Фос прм);

Для алюминиевых сплавов: никелевое по подслою меди (Н-М), хромовое, хромовое по подслою никеля Х-Н), окисное химическое пассивирование (Хим. Пас) и окисное анодное с хроматированием, с пропитыванием маслом.

Примеры полных обозначений покрытий:

Способом катодного восстановления: Х. тв. 24 – хромовое твёрдое толщиной 24 мкм; Ц. 3-6. фос – цинковое толщиной 3 мкм, фосфатированное, с ограничением максимальной толщины до 6 мкм;

Химическим способом: Хим. Окс - окисное; Хим. Н-Ф (94) 15 – никель-фосфорное с массовой долей никеля 88 – 94%, фосфора 12 – 6% толщиной 15 мкм;

Способом анодного окисления: Ан. Окс тв 30. прм – окисное твёрдое толщиной 30 мкм, пропитанное маслом; Ан. Кд15. хр – окисное кадмиевое толщиной 15 мкм, хроматированное.

Металлические покрытия приводят к ухудшению шероховатости поверхности. Если до нанесения покрытия поверхность имела шероховатость R a = 1,25 … 0,63 мкм, то покрытие формирует микронеровности высотой R a = 3,2 … 1,25 мкм. Высокие показатели шероховатости после покрытия могут быть достигнуты полированием.

1.5. Требования, связанные с маркированием и клеймением деталей.

Указания о маркировании и клеймении помещают в технических требованиях (ГОСТ 2.316-68) и начинают словами: «Маркировать …». «Клеймить …». При этом на детали должно быть определено место, размеры и способ нанесения клейма или маркировки. Место отмечают точкой (рис. 5) и соединяют её линией-выноской со знаками маркирования (рис.5,а ) и клеймения (рис. 5,б ), которые располагают вне изображения.

Окружность имеет диаметр 10 … 15 мм, треугольник равносторонний высотой 10 … 15 мм.

Внутри знака размещают номер соответствующего пункта технических требований, в котором приведены указания, содержащие способ нанесения, размер шрифта и текст маркирования или клеймения.

Рис. 5. Условные изображения знаков маркирования и клеймения

РЕЗУЛЬТАТ АНАЛИЗА

Итогом выполненной работы является выделение из множества наиболее точных поверхностей с наиболее низкой шероховатостью. Любая деталь имеет такие поверхности, которые называются исполнительными . Среди этих поверхностей одни считаются основными конструкторскими (сборочными) поверхностями, другие – вспомогательными конструкторскими поверхностями. Основные поверхности определяют положение детали в сборочном узле, т.е. лишают её в узле пяти или шести степеней свободы. Вспомогательные поверхности определяют положение присоединяемых деталей, также лишая эту другую деталь степеней свободы. Указанные поверхности должны быть связаны между собой допусками расположения.

Отсутствие сборочного чертежа не во всех случаях позволяет однозначно причислить поверхности к основным или вспомогательным. Важно то, что студент среди множества поверхностей сумел выделить исполнительные поверхности и выполнить тем самым одну из основных задач, возложенных на анализ рабочего чертежа. Тщательно выполненный анализ позволяет к тому же грамотно подойти к проектированию будущего технологического процесса изготовления детали.

Цель работы . Ознакомление с техническими требованиями, предъявляемыми к рабочему чертежу детали. Приобретение навыков анализа этих требований с точки зрения изготовления детали.

Оснащение. Комплект рабочих чертежей деталей.

Последовательность выполнения работы .

1. Изучить рабочий чертёж детали.

2. Записать 5 пунктов технических требований.

3. Изобразить эскиз детали и пронумеровать её поверхности.

4. Создать и заполнить табл. 4 (при необходимости можно оформить её в альбомном виде).

Таблица 4

Получаемые результаты . Определить наиболее точные поверхности детали и их шероховатость. Указать основные и вспомогательные поверхности детали. Отметить параметры, связывающие расположение этих поверхностей относительно друг друга.

Рабочий чертёж детали (ксерокопию);

Пункты технических требований, предъявляемых к конкретной детали и записанных в определённой последовательности;

Эскиз детали с нумерацией её поверхностей;

Заполненную таблицу;

Вывод по работе с перечислением исполнительных поверхностей детали и связи этих поверхностей допусками расположения.

ПРИМЕР ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ

Дан рабочий чертёж детали «Крышка подшипника» (рис. 6).

Рис. 6. Исходный рабочий чертёж детали

3.1.Материал детали - серый чугун СЧ15.

3.2. Неуказанные радиусы R 2 max мм. Поверхности с этими радиусами, как будет показано ниже, должны быть обработаны механическим путём. При этом одна поверхность будет иметь наружный радиус, другая – внутренний радиус. Если неуказанные отклонения радиусов выполнены по IT 14, то размер может находиться в пределах R 2 ± 0,2 мм, и надпись «max » неуместна.

3.3. Указаны предельные отклонения трёх размеров: Ø72 h 8 (-0,046) мм, Ø52 Н 8 (+0,046) мм (по 8 квалитету IT 8) и 10 ± 0,018 мм (по 9 квалитету IT 9). Предельные отклонения других размеров не указаны и должны быть назначены по 14 квалитету точности IT 14.

Предельные отклонения формы не указаны.

Указаны предельные отклонения расположения поверхностей, а именно допуски параллельности 0,06 мм одного из торцов, а также другого торца 0,012 мм детали относительно поверхности Б, допуск радиального биения 0,016 мм отверстия Ø52 Н 8 (+ 0,046) мм относительно наружного цилиндра Ø72 h 8 (- 0,046) мм (поверхности А). Величины допусков расположения поверхностей соответствуют стандартным значениям, приведённым в табл. 2.

Следует обратить особое внимание на условное обозначение так называемого зависимого позиционного допуска (см. табл. 3) 4-х отверстий Ø9Н14 (+ 0,36) мм. Термин «позиционный допуск» сравнительно новый, он заменил устаревшую формулировку «смещение от номинального положения». Согласно ГОСТ Р 50056-92 зависимый допуск условно изображается символом . Такие допуски обычно распространяются на форму (прямолинейность оси, плоскостность) и относительное расположение (перпендикулярность оси относительно плоскости, соосность, симметричность, пересечение осей, позиционный допуск) тех поверхностей, которые без пригонки обеспечивают сборку за счёт изменения размеров сопрягаемых деталей в пределах их полей допусков. В эти 4 отверстия, по-видимому, вставляются с зазором винты М8, крепящие крышку подшипника к корпусу.

Конструктором на чертеже детали показаны два исключающих друг друга требования, обеспечивающих расположение отверстий. Одно из них связано с размером Ø110 мм, заключённым в прямоугольную рамку, другое – с расположением отверстий относительно поверхности А. Условное обозначение относительного расположения в каждом случае должно было соответственно иметь вид, изображённый на рис. 7,а или рис. 7, б – г , где допуск записан в диаметральном выражении и равен ТР = Ø0,4 мм.

Рис. 7. Варианты записи зависимого позиционного допуска осей

В первом случае, согласно рис. 6,а , контуры, ограничивающие смещение отверстий, представляют собой наружные цилиндры диаметрами d r = 9 – 0,4 = 8,6 мм. Оси этих цилиндров занимают номинальное расположение на окружности диаметра Ø110 мм. Смещение осей отверстий Ø9Н14 (+ 0,36) относительно осей цилиндров определяется полем допуска отверстия.

Если диаметр отверстия равен наименьшему предельному размеру 9 мм, то по чертежу позиционный допуск оси отверстия составляет ТР = Ø0,4 мм. Если диаметр равен наибольшему предельному размеру 9,36 мм, то позиционный допуск находится, например, графическим путём (рис. 8) и равен ТР = Ø0,76 мм.

Во втором случае возможны следующие варианты записи зависимых позиционных допусков по отношению к поверхности А, при которых условие зависимости распространяется только:

На рассматриваемый элемент (см. рис. 7,б ), т.е. на отверстие Ø9Н 14 (+ 0,360) мм;

На базовый элемент (см. рис. 7,в ), т.е. на поверхность А диаметром Ø72 h 8 (- 0,046) мм;

И на рассматриваемый, и на базовый элемент.

цилиндрами с диаметрами d r = 8,6 мм. Отличие состоит в том, что в первом случае следовало предполагать размещение осей цилиндров на номинальном диаметре Ø110 мм, который в реальных условиях имеет широкое поле допуска ± = ± 0,435 мм и который трудно контролировать и обеспечить при обработке. Во втором случае положение базового элемента – наружной поверхности А Ø72 h 8 (- 0,046) мм - более определённое, контролируемое и обеспечиваемое механической обработкой. Исходя из сказанного, рамочку в размере Ø110 мм следует удалить.

Проведённый анализ зависимого позиционного допуска является частью анализа технологичности конструкции детали, который в более полном объёме выполняют студенты в последующем курсе «Основы технологии машиностроения».

3.4. Указана шероховатость поверхностей.

Имеются поверхности, не подвергнутые механической обработке. Размер между этими поверхностями, равный 15 мм, обеспечивается в отливке. Получить в отливке допуск на данный размер по IT 14, равный ± 0,215 мм, проблематично. Для выполнения неуказанного требования необходимо, во-первых, тщательное уплотнение смеси механическим путем, если предполагается получение отливки в песчано-глинистой форме, во-вторых, изготовление металлической формы, если предполагается получение заготовки кокильным способом. И тот, и другой путь применяется в крупносерийном или массовом производстве. Скорее этот размер будет находиться в пределах допуска по IT 16. Поэтому лучше было бы у данного размера поставить звёздочку *, а в текстовую часть требований (см. п. 2) записать «* Размер для справки».

Сказанное ещё раз свидетельствует о том, что конструкция детали требует отработки на технологичность, являющейся результатом анализа.

Исполнительные поверхности (с помощью которых деталь выполняет своё служебное назначение) обработаны с шероховатостью R a = 1,6 мкм. Остальные, связующие поверхности также обработаны, но с более грубой шероховатостью R a = 12,5 мкм.

заносятся в табл. 5, которая является частным случаем табл. 4. Ввиду отсутствия требований, относящихся к п. 1 и п. 5, первый и последний столбцы в данной таблице исключены.

Таблица 5

Требования, предъявляемые к поверхностям детали

* - поверхность вращения, образованная радиусом;

** - в скобках – разрешённые стандартом значения отклонений.

При заполнении столбца 3 использованы данные таблиц П1 – П4 Приложения.

Некоторые комментарии к табл. 5:

Торец 1 исходный, не имеющий координирующего размера;

Положение торцов в пространстве ограничено соответствующими линейными координирующими размерами;

Координирующие размеры: для 4-х отверстий Ø3 мм – окружность Ø45 мм, для 4-х отверстий Ø9 мм и Ø15 мм – окружность Ø110 мм;

Допуск на поверхности, образованные радиусами, фасками, а также на поверхности с 14 квалитетом точности взяты из табл. П4;

На рабочем чертеже отсутствует диаметр поверхности 33, равный 71 мм;

Т.к. на чертеже детали база А c зачернённым треугольником отмечена соединительной линией, являющейся продолжением размерной линии, указывающей наружный диаметр Ø 72h 8, то радиальное биение отверстия Ø52Н 8 определяется не относительно поверхности А, а относительно оси этой поверхности (аналогичные выводы были сделаны по отношению к изображениям на рис. 4).

Вывод по работе . Исполнительными поверхностями детали являются поверхности 25, 27, 28, 30 и 34.

Радиальное и осевое положение «Крышки подшипника» в сборочном узле определяется точными поверхностями А и Б, относящимися к её основным конструкторским базовым элементам. Т.е. деталь с гарантированным зазором устанавливается цилиндрическим выступом А в отверстие какого-либо корпуса до упора в торец Б и закрепляется в достигнутом положении через 4 отверстия Ø9 мм. Следует заметить, что торец Б упрётся в корпус, если этому не помешает радиус R 1,6 мм на поверхности 24, а он не помешает, если в отверстии корпуса будет выполнена фаска размером не менее 1,1 х 45° мм.

Поверхности 27 и 28, связанные с основными конструкторскими поверхностями А и Б допусками параллельности и радиального биения, следует считать вспомогательными конструкторскими элементами, которые определяют положение другой, присоединённой к крышке детали. Можно предположить, что в отверстие 28 диаметром Ø52Н8 будет установлена с натягом армированная резиновая манжета (ГОСТ 8752-79) до упора в торец 27. Для её установки предусмотрена фаска 32, а для демонтажа – 4 отверстия Ø3 мм.

Допуском параллельности с поверхностью Б связана также плоскость 25, которая в сборочном узле, по-видимому, будет контактировать с торцом смонтированного в корпусе наружного кольца подшипника.

Указанные поверхности отличаются от других поверхностей высокой точностью и низкой шероховатостью.

Работу студент должен сохранить, т.к. полученные в результате её выполнения сведения представляют собой исходную информацию, к которой каждый студент будет вынужден обращаться при дальнейшем проектировании технологического процесса изготовления этой же детали в курсе «Основы технологии машиностроения». Более того, для проектирования технологического процесса потребуется доработанный в результате анализа чертёж детали. Такой чертёж для примера приведён на рис. 10.

Рис. 10. Рабочий чертёж детали

Контрольные вопросы

1. По чертежу какой-либо детали, выданному преподавателем, назовите параметры, характеризующие точность и шероховатость её поверхностей.

2. Найдите поле допуска двух наиболее точных поверхностей детали.

3. Определите неуказанные допуски на какие-либо два размера детали.

4. Укажите технические требования, относящиеся к механическим свойствам детали.

5. С помощью условного обозначения покажите шероховатость поверхности, указанной преподавателем.

6. Назовите показатели, характеризующие точность формы цилиндрической и плоской поверхностей.

7. Изобразите условные обозначения отклонений формы этих поверхностей.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Альбом рабочих чертежей и заданий по технологии машиностроения: метод. указ. / Сост. В. Прилуцкий. – Самара: СамГТУ, 2000. – 120 с.: ил.

2. ЕСКД. ГОСТ 2.109-73. Основные требования к чертежам. – М.: Стандартинформ, 2007. – 28 с.

3. ЕСКД. Общие правила выполнения чертежей: ГОСТ 2.307-68 - ГОСТ 2.310-68, ГОСТ 2.314-68, ГОСТ 2.316-68. – М.: Издательство стандартов, 1971. – 223 с.

4. ЕСКД. ГОСТ 2.309-73. Обозначения шероховатости поверхностей. – М.: Стандартинформ, 2007. – 14 с.

6. ГОСТ 24643-81. Допуски формы и расположения поверхностей. Числовые значения. – М.: ИПК Издательство стандартов, 1981. – 14 с.

7. ГОСТ 2.308-79. Указание на чертежах допусков формы и расположения поверхностей. – М.: Стандартинформ, 2007. - 20 с.

8. ГОСТ 25069-81. Неуказанные допуски формы и расположения поверхностей. – М.: Издательство стандартов, 1982. – 15 с.

9. ГОСТ 25142-82. Шероховатость поверхности. Термины и определения. – М.: ИПК Издательство стандартов, 1987. – 20 с.

10. ГОСТ 2789-73. Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики. – М.: Стандартинформ, 2005. – 7 с.

11. Единая система защиты от коррозии и старения. ГОСТ 9.301-84. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования. - М.: Стандартинформ, 2010. – 15 с.

12. Единая система защиты от коррозии и старения. ГОСТ 9.305-85. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Обозначения. - М.: ИПК Издательство стандартов, 1985. – 16 с.

13. ГОСТ Р 50056-92. Основные нормы взаимозаменяемости. Зависимые допуски формы, расположения и координирующих размеров. Основные положения по применению. - М.: Госстандарт России, 1993. – 20 с.

ПРИЛОЖЕНИЯ

Похожая информация.

ГОСТ 2.316-68

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЕДИНАЯ СИСТЕМА КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

ПРАВИЛА НАНЕСЕНИЯ НА ЧЕРТЕЖАХ
НАДПИСЕЙ, ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ
И ТАБЛИЦ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Утвержден Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР в декабре 1967 г. Срок введения установлен

с 01.01.71

1. Настоящий стандарт устанавливает правила нанесения надписей, технических требований и таблиц на чертежи изделий всех отраслей промышленности.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, ).

2. Кроме изображения предмета с размерами и предельными отклонениями, чертеж может содержать:

а) текстовую часть, состоящую из технических требований и (или) технических характеристик;

б) надписи с обозначением изображений, а также относящиеся к отдельным элементам изделия;

в) таблицы с размерами и другими параметрами, техническими требованиями, контрольными комплексами, условными обозначениями и т. д.

3. Выполнение основной надписи чертежа должно производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 2.104-68 и ГОСТ 2.109-73.

4. Текстовую часть, надписи и таблицы включают в чертеж в тех случаях, когда содержащиеся в них данные, указания и разъяснения невозможно или нецелесообразно выразить графически или условными обозначениями.

6. Текст на поле чертежа, таблицы, надписи с обозначением изображений, а также надписи, связанные непосредственно с изображением, как правило, располагают параллельно основной надписи чертежа.

7. Около изображений на полках линий-выносок наносят только краткие надписи, относящиеся непосредственно к изображению предмета, например, указания о количестве конструктивных элементов (отверстий, канавок и т. п.), если они не внесены в таблицу, а также указания лицевой стороны, направления проката, волокон и т. п.

8. Линию-выноску, пересекающую контур изображения и не отводимую от какой-либо линии, заканчивают точкой (черт. 1а ) .

Линию-выноску, отводимую от линий видимого и невидимого контура, а также от линий, обозначающих поверхности, заканчивают стрелкой (черт. 1б , в ) .

На конце линии-выноски, отводимой от всех других линий, не должно быть ни стрелки, ни точки (черт. 1г ).

Черт. 1

(Измененная редакция, Изм. № 1).

9. Линии-выноски должны не пересекаться между собой, быть непараллельными линиям штриховки (если линия-выноска проходит по заштрихованному полю) и не пересекать, по возможности, размерные линии и элементы изображения, к которым не относится помещенная на полке надпись.

Допускается выполнять линии-выноски с одним изломом (черт. 2), а также проводить от одной полки две и более линии-выноски (черт. 3).

Черт. 2

Черт. 3

10. Надписи, относящиеся непосредственно к изображению, могут содержать не более двух строк, располагаемых над полкой линии-выноски и под ней.

11. Текстовую часть, помещенную на поле чертежа, располагают над основной надписью.

Между текстовой частью и основной надписью не допускается помещать изображения, таблицы и т. п.

На листах формата более А4 допускается размещение текста в две и более колонки. Ширина колонки должна быть не более 185 мм.

На чертеже оставляют место для продолжения таблицы изменений.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

12. На чертеже изделия, для которого стандартом установлена таблица параметров (например, зубчатого колеса, червяка и т. п.), ее помещают по правилам, установленным соответствующим стандартом. Все другие таблицы размещают на свободном месте поля чертежа справа от изображения или ниже его и выполняют по ГОСТ 2.105-95.

13. Технические требования на чертеже излагают, группируя вместе однородные и близкие по своему характеру требования, по возможности в следующей последовательности:

а) требования, предъявляемые к материалу, заготовке, термической обработке и к свойствам материала готовой детали (электрические, магнитные, диэлектрические, твердость, влажность, гигроскопичность и т. д.), указание материалов-заменителей;

б) размеры, предельные отклонения размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, массы и т. п.;

в) требования к качеству поверхностей, указания об их отделке, покрытии;

г) зазоры, расположение отдельных элементов конструкции;

д) требования, предъявляемые к настройке и регулированию изделия;

е) другие требования к качеству изделий, например: бесшумность, виброустойчивость, самоторможение и т. д.;

ж) условия и методы испытаний;

з) указания о маркировании и клеймении;

и) правила транспортирования и хранения;

к) особые условия эксплуатации;

14. Пункты технических требований должны иметь сквозную нумерацию. Каждый пункт технических требований записывают с новой строки.

15. Заголовок «Технические требования» не пишут.

16. В случае, если необходимо указать техническую характеристику изделия, ее размещают отдельно от технических требований, с самостоятельной нумерацией пунктов, на свободном поле чертежа под заголовком «Техническая характеристика». При этом над техническими требованиями помещают заголовок «Технические требования». Оба заголовка не подчеркивают.

17. При выполнении чертежа на двух и более листах текстовую часть помещают только на первом листе независимо от того, на каких листах находятся изображения, к которым относятся указания, приведенные в текстовой части.

Надписи, относящиеся к отдельным элементам предмета и наносимые на полках линий-выносок, помещают на тех листах чертежа, на которых они являются наиболее необходимыми для удобства чтения чертежа.

18. Для обозначения на чертеже изображений (видов, разрезов, сечений), поверхностей, размеров и других элементов изделия применяют прописные буквы русского алфавита, за исключением букв Й, О, X, Ъ, Ы, Ь.

Буквенные обозначения присваивают в алфавитном порядке без повторения и, как правило, без пропусков, независимо от количества листов чертежа. Предпочтительно обозначать сначала изображения.

В случае недостатка букв применяют цифровую индексацию, например: «А»; «А 1 »; «А 2 ; «Б-Б»; «Б 1 -Б 1 »; «Б 2 -Б 2 ».

Буквенные обозначения не подчеркивают.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

19. Размер шрифта буквенных обозначений должен быть больше размера цифр размерных чисел, применяемых на том же чертеже, приблизительно в два раза.

20. Масштаб изображения на чертеже, отличающийся от указанного в основной надписи, указывают непосредственно после надписи, относящейся к изображению, например:

А - А (1:1); Б (5:1); А (2:1).

Если на чертеже отыскание дополнительных изображений (сечений, разрезов, дополнительных видов, выносных элементов) затруднено вследствие большой насыщенности чертежа или выполнения его на двух и более листах, то у обозначения дополнительных изображений указывают номера листов или обозначения зон, на которых эти изображения помещены (черт. 4).

Черт. 4

В этих случаях над дополнительными изображениями у их обозначений указывают номера листов или обозначения зон, на которых дополнительные изображения отмечены (черт. 5).

Чертеж обязательно содержит изображение изделия. Количество изображений (видов, разрезов, сечений) должно быть минимальным, но обеспечивающим полное представление о форме изделии.

При выполнении основных видов их название на чертежах не пишут. Дополнительный вид на чертеже должен быть отмечен прописной буквой. Возле изображения, связанного с допол­нительным видом , должна быть проставлена стрелка, указывающая направление взгляда. Над стрелкой и над полученным изображением следует нанести одну и ту же прописную букву (рисунок 15).

Рисунок 15

Буква над стрелкой располагается вертикально, а не вдоль стрелки (рисунок 16).

ПравильноНеправильно

Рисунок 16

Дополнительный вид допускается поворачивать, при этом обозначение должно быть дополнено условным графическим обозна­чением
(рисунок 15).

При выполнении разрезов секущие плоскости указы­вают линией
сечения. Для линии сечения должна применяться разомкнутая линия (ГОСТ 2.303 ). Толщина разомкнутой линии выпол­няется от s до 1,5s ,
длина штриха - от 8 до 20 мм. Начальный и конечный штрихи не должны пересекать контур соответствующего изображения. На начальном и конечном штрихах следует ставить стрелки, указывающие направление взгляда. Стрелки должны наноситься на расстоянии 2 - 3 мм от конца штриха.

Около стрелок, с внешних от плоскости разреза, наносят одну и ту же прописную букву русского алфавита, обозначающую разрез (рисунок 17).

Правильно Неправильно

Рисунок 17

Разрез должен быть отмечен надписью по типу А - А (всегда двумя буквами через тире). Пример обозначения разреза приведен на рисунке 18.

Рисунок 18

Сечения , изображенные на чертеже, сопровождают над­писью по типу А - А . Линию сечения выполняют разомкнутой линией с указанием стрелками направления взгляда. Обозначают линию се­чения одинаковыми прописными буквами русского алфавита (рису­нок 19).

Сечение по направлению и расположению должно соответство­вать
направлению, указанному стрелками. Допускается располагать сечение на любом месте поля чертежа, а также с поворотом с добавлением условного графического обозначения.

Рисунок 19

Контур вынесенного сечения , а также сечения , входящего в состав разреза, изображают сплошной основной линией (рисунки 19, 20).

Рисунок 20

Ось симметрии вынесенного или наложенного сечения указы­вают штрихпунктирной тонкой линией без обозначения буквами и стрелками, линию сечения при этом не проводят (рисунок 21). Контур наложенного сечения изображают сплошной тонкой линией.

Рисунок 21

При выполнении выносного элемента соответствующее место отмечают на виде , разрезе или сечении замкнутой оплошной тонкой линией (окружностью, овалом). Обозначают вы­носной элемент прописной буквой на полке линии-выноски. Над изображением выносного элемента указывают буквенное обозначе­ние и масштаб, заключенный в круглые скобки.

Обозначение материалов в разрезах и сечениях и правила нанесения штриховки устанавливает ГОСТ 2.306 .

При выполнении штриховки наклонные параллельные линии должны проводиться под углом 45° к линии контура изображения (рису-
нок 22, а) или к его оси (рисунок 22, б).

Рисунок 22

Стандарт устанавливает проведение наклонных параллельных линий штриховки и к линиям рамки чертежа (рисунок 23).

Рисунок 23

Если линии штриховки , проведенные к линиям рамки чертежа под углом 45°, совпадают по направлению с линиями контура или осевыми линиями, то вместо угла 45° следует брать угол 30° (рисунок 24, а) или 60° (рисунок 24, б).

Рисунок 24

Линия штриховки должна наноситься с наклоном влево или вправо, в одну и ту же сторону на всех сечениях, относящихся к одной и той же детали, независимо от количества листов, на ко­торых эти детали расположены.

Расстояние между параллельными линиями штриховки выбирают в зависимости от площади штриховкив интервале от 1 до 10 мм.

Узкие и длинные площади сечений (при ширине от 2 до 4 мм) рекомендуется штриховать полностью только на концах и у конту­ров сечений (рисунок 25).

Рисунок 25

Площади сечений, ширина которых менее 2 мм, допускается показывать зачерченными с оставлением просветов между смежны­ми сечениями не менее 0,8 мм (рисунок 26).

Рисунок 26

При больших площадях сечений допускается наносить обозна­чение, выполненное узкой полоской, лишь у контура сечения (рисунок 27).

Рисунок 27

Для смежных сечений двух деталей следует применять встреч­ную штриховку. В смежных сечениях со штриховкой одинакового наклона и направления следует изменять расстояние между линия­ми штриховки
(рисунок 28, а) или сдвигать эти линии в одном сечении по отношению к другому, не изменяя угла их наклона (рисунок 28, б).

Рисунок 28

Графическое обозначение материалов в сечениях в зависимо­сти от вида материала приведено в таблице I (ГОСТ 2.306). При необходимости могут быть использованы дополнительные графичес­кие обозначения с
пояснениями на поле чертежа (рисунок 29).

Рисунок 29

Правила нанесения размеров и предельных отклонений на чертежах устанавливают ГОСТ 2.307-68 "ЕСКД. Нанесение размеров и предельных отклонений", ГОСТ 2.318-81 "ЕСКД. Правила упрощенного нанесения размеров отверстий", ГОСТ 2.320-82 "ЕСКД. Правила нанесения размеров, допусков и посадок конусов".

При выполнении чертежа детали необходимо указывать размеры всех элементов, выполняемых по данному чертежу, за исключением сборочных чертежей и чертежей общего вида.

Исключение составляют чертежи печатных плат, когда раз­меры расположения печатного монтажа определены координатной сеткой. Не указываются также стандартные элементы деталей, ес­ли на чертеже приведены их условные обозначения, определяющие размеры этих элементов: размеры центровых отверстий, шлицевых валов, отверстий. Пример условного обозначения центрового от­верстия формы А диаметром 4 мм приведен на рисунке 30.

Рисунок 30

Допускается не указывать размер радиуса дуги окружности сопрягающихся параллельных линий, если указан размер между ни­ми (рису-
нок 31).

Рисунок 31

Размеры на чертежах указывают размерными числами и размерными линиями .

Минимальное расстояние между параллельными размерными
линиями должно быть 7 мм , а между размерной линией и линией конту-
ра - 10 мм .

Размерные линии предпочтительно наносить вне контура изображения.

Допускается проводить размерные линии непосредственно к линиям видимого контура (рисунок 32).

Рисунок 32

Выносные линии должны выходить за концы стрелок размерной
линии на 1-5 мм (рисунок 33).

Правильно Неправильно

Рисунок 33

Необходимо избегать пересечения размерных и выносных ли­ний (рисунок 34).

Правильно Неправильно

Рисунок 34

При недостатке места для стрелок на размерных линиях , расположенных цепочкой, стрелки допускается заменять засечками, наносимыми под углом 45° к размерным линиям (рисунок 35, а) или четко наносимыми точками (рисунок 35, б).

Рисунок 35

Размерные числа наносят над размерной линией на расстоянии 1 мм от нее.

Размерные числа линейных размеров при различных наклонах раз­мерных линий располагают всегда вдоль размерных линий (рисунок 37).

Правильно Неправильно

Рисунок 37

Угловые размеры наносят следующим образом:

В зоне, расположенной выше горизонтальной осевой линии, размерные числа помещают над размерными линиями со стороны их выпуклости;

В зоне, расположенной ниже горизонтальной осевой линии, - со стороны вогнутости размерных линий.

В заштрихованной зоне наносить размерные числа не реко­мендуется. В этом случае размерные числа указывают на горизон­тально вынесенных полках (рисунок 38).

Для углов малых размеров при недостатке места размерные числа помещают на полках линий-выносок в любой зоне (рису­нок 38).

Если для написания размерного числа недостаточно места над размерной линией, то размеры наносят так, как показано на рисунке 39.

Рисунок 39

Если недостаточно места для нанесения стрелок, то их на­носят так, как показано на рисунке 40.

Рисунок 40

Размерные числа и предельные отклонения не допускается разделять или пересекать какими бы то ни было линиями чертежа. На месте нанесения размерного числа осевые, центровые и линии штриховки прерываются (рисунок 32, а, б).

Рисунок 41

При нанесении размера радиуса большой величины центр до­пускается приближать к дуге, при этом размерную линию радиуса изображают с изломом под углом 90° (рисунок 42).

При совпадении центров нескольких радиусов их размерные линии допускается не доводить до центра, кроме крайних (рисунок 43).

Рисунок 43

Размеры квадрата наносят так, как показано на рисунке 44, а, б. При этом высота знака Ÿ должна быть равна высоте размерных чисел.

Рисунок 44

Конусность обозначают знаком ⊳ , который располагают перед размерным числом, при этом высота знака должна быть рав­на высоте
числа. Острый угол знака должен быть направлен в сторону конуса (рисунок 45, а, б).

Рисунок 45

Уклон поверхности следует указывать знаком Ð , который наносится перед размерным числом. Острый угол знака должен быть направлен в сторону уклона (рисунок 46, а, б).

Рисунок 46

Размеры нескольких одинаковых элементов изделия наносят один раз с указанием на полке линии-выноски количества этих элементов (рисунок 47, а, б).

Рисунок 47

Размеры детали или отверстия прямоугольного сечения могут быть указаны на полке линии-выноски размерами сторон через знак умножения. При этом на первом месте должен быть указан размер той стороны прямоугольника, от которой отводится линия-выноска (рисунок 48).

Рисунок 48

Если элемент детали изображен с отступлением от масштаба, то размерное число следует подчеркнуть (рисунок 49).

Рисунок 49

Предельные отклонения размеров следует указывать непосредственно после номинальных размеров (ГОСТ 2.307).

Обозначаются отклонения прописными буквами латинского алфа-вита для отверстий (А, В, С и т.д.) и строчными - для валов (а, b, с и т.д.).

Квалитеты обозначаются порядковыми номерами (01, 0, 1, 2,…18).

Предельные отклонения линейных размеров согласно требованиям ГОСТ 25346 указывают следующим образом:

Условными обозначениями полей допусков, например,18Н7, 12е8 ;

Числовыми значениями, например,18 (+0,03) ;

Условными обозначениями полей допусков с указанием справа в скобках их числовых значений, например,18Н7 (+0,03) .

Предельные отклонения угловых размеров указывают только числовыми значениями (рисунок 50).

Рисунок 50

Предельные отклонения размеров детали , изображенной на чертеже в сборе, указывают одним из следующих способов:

В виде дроби, в числителе которой указывают условное обозначение поля допуска отверстия, а в знаменателе - условное обозначение поля допуска вала, например, , ;

В виде дроби, в числителе которой указывают числовые значения предельных отклонений отверстия, а в знаменателе - числовые значения предельных отклонений вала, например,;

В виде записи, в которой указывают предельные отклонения только одной из сопрягаемых деталей; в этом случае необходимо пояснить, к какой детали относятся эти отклонения (рисунок 51).

Рисунок 51

Обозначение шероховатостиповерхностей устанавли­вает ГОСТ 2.309. В обозначении шероховатости поверхности при­меняют один из знаков, изображенных на рисунке 52.

Рисунок 52

Высота знака h должна быть равна высоте цифр размерных чисел. Высота H - (1,5-5)h. Толщина линии знака должна быть приблизительно равна половине толщины сплошной основной линии, применяемой на чертеже.

Знак применяют в обозначении шероховатости поверхности , способ обработки которой конструктором не устанавливается.

Знак применяют в обозначении шероховатости поверхности ,
которая должна быть образована только удалением слоя материала.

Знак применяют в обозначении шероховатости поверхности ,
которая по данному чертежу не обрабатывается (состояние «поставки»).

Структура обозначения шероховатости поверхности приведена нарисунке 53.

При применении знака без указания параметра и способа обработки его изображают без полки.

Рисунок 53

Пример – среднее арифметическое отклонение неровностей профиля произвольного направления после полирования на участке длиной
1,2 мм должно составлять 0,025 мкм (рисунок 54).

Рисунок 54

Обозначение шероховатости поверхности на изображении де­тали располагают на линиях контура или на полках линий-выносок (рису-
нок 55).

Рисунок 55

При изображении изделия с разрывом обозначение шерохова­тости наносят только на одной части изображения, по возможности ближе к месту указания размеров (рисунок 56).

Рисунок 56

При указании одинаковой шероховатости для всех поверхностей изделия обозначение шероховатости поверхности помещают в правом верхнем углу чертежа и на изображении не наносят (ри­сунок 57). Размеры и толщина линий знака в этом случае долж­ны быть в 1,5 раза больше, чем в обозначениях, нанесенных на изображении.

Рисунок 57

Правила нанесения на чертежах текстовой части и таблиц
устанавливает ГОСТ 2.316. Текстовая часть может быть представлена техническими требованиями, технической характеристикой.

Технические требования размещают над основной надписью
колонкой, ширина которой не более 185 мм. Между текстовой частью и основной надписью не допускается помещать изображе­ния, таблицы и т.п.

Если над основной надписью недостаточно места для разме­щения технических требований, их размещают, продолжая, рядом с основной надписью, слева, в виде колонки шириной 185 мм. При этом нумерация пунктов производится сверху вниз.

Технические требования на чертеже излагают по возможнос­ти в следующей последовательности:

Характеристики (свойства);

Основные параметры и (или) размеры, предельные отклонения размеров, формы, массы и т.п.;

Требования к качеству поверхностей, указание о покрытии;

Зазоры, расположение отдельных элементов конструкции;

Требования, предъявляемые к настройке и регулированию изделия;

Условия и методы испытания;

Маркировка и клеймение;

Транспортировка, хранение и др.

В пункте характеристики (свойства ) указывают требования, предъявляемые к материалу, заготовке, к термической обработке, покрытию и к свойствам материала детали (твердости, влажности, пределу прочности и т.д.).

Правила обозначения покрытий устанавливает ГОСТ 9.306.

Правила нанесения показателей свойств материалов, получае­мых в результате термической обработки, а также правила нанесения на чертежи изделий обозначений покрытий устанавливает ГОСТ 2.310.

Любой чертеж помимо таких элементов, как собственно изображение детали, размеры, которым она должна соответствовать, допустимые величины их предельных отклонений, характерных для отображаемого предмета, содержит также и некоторые дополнительные компоненты, которые записываются в виде текста.

Следует заметить, что эта составляющая технического чертежа имеет большое значение, поскольку в ней содержится важная информация, характеризующая деталь. Ею могут быть: различные надписи, технические требования, а также таблицы с данными об определенных размерах или каких-либо других параметров.

Согласно действующим в нашей стране стандартам, всем пунктам технических требований надлежит иметь сквозную нумерацию. Кроме того, каждый из них должен быть записан с новой строки. При этом заголовок («Технические требования ») писать не нужно.

В тех случаях, когда возникает необходимость в указании какой-либо технической характеристики изделия, она размещается в стороне от технических требований . Кроме того, она должна иметь свою собственную нумерацию пунктов, размещаемую под заголовком «Техническая характеристика » на свободном поле чертежа. Должен быть также проставлен заголовок «Технические требования ». Ни один, ни другой заголовок не подчеркивается.

Технические требования на чертеже

Для изложения технических требований используется принцип группировки по однородности и подобию. Располагать их рекомендуется в такой последовательности:

01. Требования, которые предъявляются к заготовке, материалу ее изготовления, свойствам материала готовой детали (твердость, электропроводность, намагничиваемость, гигроскопичность, влажность и т.п.), термической обработке. Если возможно изготовление детали из матариалов-заменителей, то их также следует указать;

02. Размеры и их предельные отклонения, масса, взаимное расположение поверхностей и их форма;

03. Требования, предъявляемые к качеству поверхностей, наносимым на них покрытиям, указания по поводу отделки;

04. Расположение различных элементов конструкции, зазоры между ними;

05. Регулировка и настройка изделий, а также предъявляемые к ней требования;

06. Прочие требования, предъявляемые к качественным характеристикам изделий (бесшумность, самоторможение, виброустойчивость и т.п.);

07. Методика и условия проведения испытаний;

08. Указания о проведении клеймления и маркирования;

09. Правила хранения и транспортировки;

10. Особые условия использования;